脈沖袋式除塵器作為一種除塵設備已被廣泛應用于水泥工業的各個生產環節;隨著水泥生產工藝技術的不斷進步，許多生產環節只能用袋式除塵器才能達到生產的需要和滿足國家的排放要求。石灰石是水泥生產主要的原材料，石灰石人廠后要經過破碎、儲備才能進人下一工序，在破碎儲備過程中有許多揚塵點，采用袋式除塵器解決這些揚塵問題，要在除塵器的選型、清灰、卸灰和濾料的選用等方面做許多工作才能獲得理想結果。

一般情況下，煙氣的露點溫度約為40℃左右。除塵器的構造主要由風機、箱體、排灰裝置、控制系統等組成，全部放在一個圓形鋼板焊制成的箱體內，烘漆防銹、外形美觀、結構科學、運行方便可靠。本機組下部加法蘭直接配接在庫頂、料倉、皮帶運輸等揚塵設備上就地除塵，粉塵直接回收。 清下來的粉塵落和灰斗，經排灰閥排出。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統運行。

脈沖布袋除塵器清灰是利用壓縮氣體為清灰介質，通過除塵器將壓縮氣體瞬間釋放，高速噴射的清灰氣流誘導數倍于己的二次氣流一同噴人濾袋，從而使濾袋得以清灰。對脈沖布袋除塵器的清灰機理，存在著不同的認識。一些學者曾認為脈沖除塵器的清灰機理包括加速度、剪切、屈曲一拉伸、扭曲和逆向氣流等，有些學者則認為噴吹時逆向穿過濾袋的氣流對清灰起作用。對于何種因素是主要的機制，長期未能形成一致認識。目前，絕大多數研究者認為噴吹后濾袋膨脹到位置時的反向加速度對清灰起主要作用。國外一些學者研究了逆向氣流的清灰作用。測試結果表明，逆向氣流要將塵粒從濾袋表面吹落，其速度至少需要10-20m／s；粒子越小，其粘附力對拉力的比值越大，越難吹落，因而需要風速更高。實際情況下，脈沖除塵器清灰時逆向氣流遠遠達不到上述速度：有研究者估算，脈沖除塵時的逆向氣流平均速度為150mm／s，無論如何也不會超過610mm／s；而另有研究者在實驗室測得的逆向氣流速度僅30～50mm／s。由此可以認為，在脈沖除塵器清灰時，逆向氣流對粉塵剝離所起作用非常小，粉塵從濾袋表面的脫落都是由于濾袋壁面受到沖擊振動的結果。