提起燒結(jié)機(jī)的煙塵處理，是個(gè)讓不少用戶頭痛的問題，由于設(shè)備選型不合理或安裝不到位，往往達(dá)不到預(yù)期的除塵效果，增大除塵系統(tǒng)的投資，現(xiàn)我們來分析一下燒結(jié)機(jī)的產(chǎn)塵源和燒結(jié)機(jī)的煙塵性質(zhì)，當(dāng)我們了解了燒結(jié)機(jī)的塵源和煙塵性質(zhì)之后再來選擇除塵設(shè)備，就會(huì)感覺輕而易舉了。
　　燒結(jié)工序是鋼廠煉鐵生產(chǎn)中的一道重要工序，燒結(jié)是將粉礦、燃料和熔劑混合，利用其中的燃料燃燒，產(chǎn)生少量融全，從而使散料粘結(jié)成燒結(jié)礦塊的過程。在這一生產(chǎn)過程中，機(jī)頭、機(jī)尾、原料、成品系統(tǒng)都不可避免增生大量含塵廢氣，污染大氣環(huán)境。隨著燒結(jié)設(shè)備的大型化和環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，燒結(jié)系統(tǒng)的除塵設(shè)備也從旋風(fēng)除塵器、多管除塵器和濕式除塵器，發(fā)展到現(xiàn)在的電除塵技術(shù)。我公司在唐山鋼廠110m2和165m2燒結(jié)機(jī)頭、機(jī)尾、原料、成品均配套安裝靜電除塵器。
　　下面我們介紹一下靜電除塵器的選型
　　燒結(jié)系統(tǒng)揚(yáng)塵點(diǎn)多而分散，包括燒結(jié)機(jī)頭、機(jī)尾、成品系統(tǒng)等，各處煙塵特性不同。機(jī)頭煙氣中含有水和SO2,有腐蝕性。煙氣負(fù)壓高，達(dá)-16—-18kPa，含塵量一般大于3g/m3。而機(jī)尾、成品的煙氣中含塵量大，一般在3—35g/m3。粉塵含鐵量高，如機(jī)尾粉塵中氧化鐵的總含量在50%—65%。粉塵的顆料堅(jiān)硬，外形粗糙，磨啄性很強(qiáng)，密度約為3.8—4.2g/m3。機(jī)頭靜電除塵器與燒結(jié)大煙道相連接，為工藝靜電除塵器，而機(jī)尾、成品除塵器屬于環(huán)境除塵器。煙塵特性和使用條件不同，靜電除塵器的選型和結(jié)構(gòu)也就有所區(qū)別。
1、燒結(jié)機(jī)靜電除塵器的本體結(jié)構(gòu)
　　1.1 按結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求選型。燒結(jié)機(jī)頭煙氣為高負(fù)壓，可達(dá)-18Pa，曾有電除塵器外殼被吸癟的事故，在選擇機(jī)頭電除塵器時(shí)，我們明確規(guī)定壁板厚度必須在6mm以上，加強(qiáng)筋板用12# 槽鋼或100mm角鋼，局部采用工字鋼，并且需網(wǎng)格狀分布，筋板間隔不大于1.2m，從而確保電除塵器殼體的強(qiáng)度。在易出結(jié)構(gòu)故障的進(jìn)出口喇叭上，更是必須注意筋板的布置，其內(nèi)角必須有加強(qiáng)角鋼，保證內(nèi)部支撐管有足夠的強(qiáng)度和數(shù)量。另外，煙氣溫度變大，為使殼體能隨溫度變化而自由伸縮，基礎(chǔ)支座設(shè)置1個(gè)因定支座、多個(gè)單向及多向活動(dòng)支座。機(jī)尾、成品電除塵器的煙氣負(fù)壓較低，一般按-7—-8kPa考慮。因此，壁板厚5mm即可，筋板密度也可適當(dāng)放寬，這樣可減少鋼材耗量，節(jié)省投資。
　　1.2 單室電除塵器每個(gè)電場(chǎng)需設(shè)2個(gè)錐形灰斗，而像機(jī)頭電除塵器這種大型雙室結(jié)構(gòu)，必須設(shè)置4個(gè)灰斗，灰斗斗壁與水平面夾角必須大于65°,灰斗四角需貼圓弧板過渡，以保證粉塵向下流動(dòng)順暢。每個(gè)灰斗設(shè)上下料位計(jì)并且與卸灰系統(tǒng)聯(lián)鎖，以確保灰封。
2、燒結(jié)機(jī)靜電除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)件
　　2.1 氣流阻流板
　　要確保靜電除塵器的除塵效果，含塵氣流必須全部通過電場(chǎng)，避免產(chǎn)生竄流。因此，在電場(chǎng)的周圍和灰斗的中上部均應(yīng)設(shè)置阻流板。電場(chǎng)兩側(cè)及頂部只需在電場(chǎng)前部設(shè)置一層阻流板即可，而灰斗空間較大，必須設(shè)置2—3層阻流板。有一個(gè)細(xì)節(jié)必須注意，為防止粉塵在灰斗下部因阻流板之間間隙過小而造成“搭橋”下灰不暢，灰斗阻流板下沿需距灰斗出口法蘭1.5—2m左右。
　　2.2 氣流分布板
　　氣流分布板的作用是使氣流通過電場(chǎng)截面的流速盡可能一致。人口氣流分布板的開孔率及層數(shù)直接影響電除塵器能否高效率運(yùn)行。氣流分配的均勻程度一般用氣流速度相對(duì)均方根植δ來表示，現(xiàn)行電除塵行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一般以δ≤0.15為優(yōu)秀，δ≤0.20為優(yōu)良，δ≤0.25為合格。但從高效率運(yùn)行的角度看，相結(jié)均方根值必須更小。分布板必須設(shè)置兩層以上，并且相應(yīng)配套折流板。氣流分布板容易磨損脫落，更是煙氣中的粗礪粉塵直接沖擊在分布板上，導(dǎo)致磨損。因此，我們選用5mm的錳鋼板制作氣流分布板，提高其使用壽命。分布板的連接方式不能僅為焊接，必須增加連接夾板，用螺栓固定。各層分布 板下側(cè)部應(yīng)為活動(dòng)式，既容納分布板熱脹冷縮，又便于其上粘附的粉塵順流脫落到灰斗中。
　　2.3 槽形板
　　在出口喇叭內(nèi)設(shè)置2層迷宮形槽形板，以收集末電場(chǎng)漏捕的粉塵，同時(shí)改善末電場(chǎng)尾部氣流分布狀態(tài)。
　　2.4 收塵板
　　收塵板是電除塵器的主要部件，我們選用了480mm“C” 型板。該板具有很好的抗變形、防二次揚(yáng)塵的性能。為保證收塵板面振打加速度均勻，C型板與上部懸掛梁及下部撞擊桿的連接方式均采用固接。我們使用上海寶鋼產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)冷軋板制作收塵板。
　　2.5 電暈線的選型
　　電暈線歷經(jīng)改進(jìn)，線型很多。老電除塵器多使用星形、圓形、鋸齒形和三角形芒刺線，制造、安裝以及使用中都存在一定的缺點(diǎn)。1970年代，國內(nèi)開始使用由國外引進(jìn)和管狀芒刺線，即RS線，放電性能較星形、鋸齒形等極線有很大的提高，但在芒刺根部仍有電暈死區(qū)。后來，我國予以改良，命名為BS線，即在原來RS線兩個(gè)放電點(diǎn)的基礎(chǔ)上再增加2個(gè)放電點(diǎn)，并且根據(jù)煙塵性質(zhì)及不同的電場(chǎng)，分為掰刺和不掰刺兩種。我公司為鋼廠燒結(jié)系統(tǒng)配套的電除塵器均選用BS線，其中末電場(chǎng)采用不掰刺形式，以便捕集微細(xì)粉塵。
　　2.6 極配形式
　　采用400—460mm的同極寬間距。極間距加寬后增大了絕緣距離，抑制了電場(chǎng)的“閃絡(luò)”，提高了兩極工作電壓，煙塵的驅(qū)進(jìn)速度也相應(yīng)提高，從而在處理相同煙氣量和達(dá)到相同收塵效率的條件下，所需的收塵板面積也會(huì)減少。寬間距極配即可減輕內(nèi)部結(jié)構(gòu)件重量，減少投資，而且便于安裝和維修。
　　2.7 振打系統(tǒng)選型
　　陰陽極振打系統(tǒng)分為側(cè)部振打和頂部振打兩大類。我公司為鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)配套的靜電除塵器系統(tǒng)中全部選擇側(cè)部撓臂錘振打，其中陽極板在下部單獨(dú)設(shè)一套振打機(jī)構(gòu)。如果是雙室結(jié)構(gòu)，則需設(shè)置雙邊單側(cè)振打裝置，板面小振打力加速度為200g。陰極振打，對(duì)應(yīng)每組陰極框架設(shè)置一套振打機(jī)構(gòu)。由于電除塵器的大型化，陰極框架少配備上下兩層振打機(jī)結(jié)構(gòu)。單邊雙層側(cè)部撓臂錘振打情況下，陰極線的小振打加速度為100g。振打的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為獨(dú)立的擺線針輪減速機(jī)形式。