一、粉塵來源和特點

焦化生產是用經過洗選，含水約10%的煉焦煤，粉碎到規定的細度（一般80%),從焦爐頂部裝人炭化室，經高溫干餾而得焦炭。近10001C的紅焦用機械從炭化室推 出，卸在特定的接焦車上，用水淋熄或關閉的槽內由循環惰性氣體冷卻。一座焦爐通常由25~ 70孔炭化室組成，炭化室頂部宥裝煤孔，導出荒煤氣的上升管，炭化室兩側各有用來推出焦 炭的爐門。煉焦過程產生的荒煤氣從炭化室導出，經冷卻、凈化后供工業或民用。煤氣冷卻、 凈化過程還可得氨、煉焦油、苯類等產品，這些產品還可以進一步精制得到多種化學產品。

1.煙氣來源

焦化生產煙氣的來源有以下幾類，8卩：①焦爐加熱燃燒產生的廢氣；②工藝過程排放的煙 塵（含揚塵）和廢氣，有連續排放的，也有陣發性的；③各工藝設備（含容器）的逸散物，其 中有煙塵、有害氣體和產成品的揮發物I④備煤產生的含塵氣體。

煉焦工廠有備煤、煉焦兩個主要車間。產生的有害物見表11-43。

2.煙氣特點及其技術參數

①含污染物種類繁多。廢氣中含有煤塵、焦塵，多種化學物質，其中無機類的有硫化氫、 氰化氫、気、二硫化碳等，有機類的有苯類、酚類、萘、蒽等多環和雜環芳烴等。

②危害性大。無論是無機或有機類污染物多數都屬有毒、有害物質，特別是以苯并[a] 芘作代表的苯可溶物大都是強致癌物質。而細微的煤塵和焦塵都有吸附苯可溶物的性能，從而 增大了這類廢氣的危害性。對煤焦生產發生的煙塵估測，在沒有污染控制手段狀況下，毎生產It焦炭排放的總懸浮 微粒和苯并[a]芘的大致數量見表11-44。

污染發生源多、面廣、分散，連續性和陣發性并存。如前所述，從煉焦煤的準備、貯 運開始，在焦爐生產、煤氣凈化至化學產品精制工藝的全過程，以及主要配套工段和產品貯 運，無不產生煙塵和廢氣。

焦爐裝煤、推焦和熄焦過程產生的煙塵屬于陣發性，每次過程時間短，煙氣量大，而次數 頻繁。一般情況下，裝煤、推焦和熄焦每間隔8?16min各有一次，每次時間均在1?3min?

焦爐爐門、裝煤孔蓋、上升管蓋和橋管連接等處的泄漏及散落在焦爐頂的煤受熱分解的煙 氣屬連續性，其特點是面廣、分散。

化學產品車間各類放散廢氣的發生，多數屬于連續性，面廣、分散也是其特點。

焦爐荒煤氣的放散屬偶發性，其特點是煙氣量大，有害物質濃度大。

④部分逸散物，如荒煤氣、苯類及焦油類產品蒸氣屬有用物質，控制和回收這些逸散物， 不僅有利于減輕對大氣的污染，還有較大的經濟效益。